液压支架是煤矿综采工作面的关键设备，其日常维护直接影响生产安全和设备寿命。以下是液压支架日常维护的主要内容及注意事项：

一、日常检查与维护内容

液压系统检查

检查立柱、千斤顶是否存在漏液（乳化液渗漏或窜液现象），密封件是否老化。

观察液压管路有无破损、接头松动或锈蚀，重点排查高压胶管鼓包、爆裂风险。

测试安全阀、操纵阀组动作灵敏度，确保无卡阻或异常噪音。

结构件检查

检查顶梁、掩护梁、底座等关键结构件是否存在变形、裂纹（重点关注焊缝区域）。

确认连接销轴、螺栓无松动或断裂，铰接部位磨损量是否超标（一般不超过原尺寸10%）。

检查推移框架与刮板输送机的连接状态，防止错位卡顿。

阀件功能测试

每日对安全阀进行压力释放测试，验证其开启压力是否符合额定值（如37MPa）。

检查液控单向阀密封性，避免因阀芯卡死导致支架自降。

清洁与防尘

及时清理支架上的煤尘、碎石（尤其阀组和传感器部位），防止堵塞液压元件。

使用压缩空气吹扫电液控制系统插接件，保持信号传输稳定。

二、周期性维护重点

润滑管理

每周对销轴、铰接点加注锂基润滑脂（温度低于-20℃时改用低温油脂）。

立柱活柱表面每日擦拭，涂抹防锈脂防止腐蚀（井下湿度＞80%时需加强）。

密封件更换

立柱活塞密封每3个月或行程达5000次后必须更换。

高压胶管使用超过18个月或表面出现3处以上钢丝裸露时应强制报废。

电气系统维护

电液控制系统每周检测电磁阀线圈电阻（正常值20±2Ω），清理红外传感器透光孔。

每月校核压力传感器精度，误差超过±1.5%需立即更换。

三、操作规范要点

支架动作前确保顶板接顶严密，初撑力达到额定值80%以上（如24MPa支架不低于19.2MPa）。

移架时保持相邻支架错差＜侧护板高度的2/3，防止咬架。

严禁带压检修，拆卸液压件前必须卸压并关闭本架截止阀。

四、典型故障预防措施

支架自降：优先检查液控单向阀是否串液，其次排查立柱密封。

推移不到位：检查推移千斤顶供液压力，同时测量导向杆直线度（弯曲量＞5mm需校正）。

护帮板动作迟缓：清理回转机构煤渣，检查连杆机构是否卡阻。

五、维护记录与备件管理

建立设备健康档案，记录每次维护的立柱行程累计值、密封更换时间等关键数据。

备件库存应包含10%的阀类元件、5%的立柱密封组件，存放时需使用真空包装并远离臭氧环境。

通过系统化维护可将支架故障率降低60%以上，建议采用状态监测系统实时采集支架压力、位移数据，结合大数据分析实现预测性维护。每半年应配合设备厂家进行全系统性能评估，确保支架群协同动作精度。