三用阀试验台是煤矿液压支柱检修的核心设备，其高压特性对操作安全性要求极高。以下是系统化的使用注意事项，涵盖操作全流程的关键风险点与防护措施：

一、操作前准备与检查

设备状态确认

液压系统：检查油箱油位、乳化液浓度（3%~5%）及清洁度，不足时按标准补充。

安全装置：验证压力表、安全阀、紧急停机按钮的灵敏性，防护卡栏必须完好且可锁定。

电气与管路：排查电源接地、线路老化问题，确保液压管路无渗漏、接头无松动。

环境与个人防护

清除试验台周边杂物，保持地面干燥防滑，设置警戒区禁止无关人员进入。

操作人员必须穿戴防护眼镜、防砸鞋、手套，长发需束紧。

二、操作过程中的安全规范

试压防护

三用阀安装后必须卡紧防护卡栏，防止高压喷射或阀体飞脱伤人。

调压时操作者应侧身避开阀体正前方，严禁两侧站人。

压力控制关键点

低压试验：先升至2MPa，保压2分钟，检查密封性（无渗漏）。

高压试验：

缓慢增压至目标值（如≤42MPa），保压2分钟，压降不超过7MPa（如35MPa以上）为合格。

严禁超压：通过溢流阀设定上限，避免安全阀失效导致爆管。

操作顺序不可逆

严格按流程：先低压后高压，卸压完毕后方可拆卸阀体。

排气彻底：注液后使用卸载扳手排净空气，防止压力读数失真或突发泄压。

三、运行中的监控要点

实时参数监测

记录压力表波动，异常抖动或保压失败立即停泵。

监控温度：乳化液≤50℃、液压油≤70℃，超温需停机散热。

泄漏与异响排查

检查管路、阀座连接处是否漏液/漏油，发现滴渗立即停泵检修。

监听泵机噪音：异常摩擦声或撞击声提示机械故障，需断电检查。

四、操作后的规范流程

安全卸压与复位

打开卸载阀缓慢泄压至压力表归零，再拆卸三用阀。

所有操纵手柄归零位，切断总电源。

现场维护

清理油渍及乳化液残留，防止地面打滑。

清点工具，填写试验记录（编号、压力值、是否合格）。

五、常见事故预防措施

防护装置失效：定期检查卡栏锁紧机构，变形或磨损立即更换。

带压操作风险：绝对禁止带压拆卸、紧固螺栓或维修管路。

压力失控应对：若保压失效压力骤升，立即拍急停按钮并撤离。

关键压力参数速查

总结

安全操作三用阀试验台的核心在于 “查、防、慢、净”：

查透设备状态再开机，防护装置必锁定；

慢升慢降压防冲击，净场断电断隐患。

严格遵循规程与预检（如“手指口述”法），可规避90%以上的机械伤害与高压事故。若遇元件故障，务必由专业维修人员处理，禁止私自拆改。